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自流平地面的施工工艺

2019-04-18 提问
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回答时间:
2020-05-09 08:55:03
环氧树脂自流平地面施工工艺

一、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干(25℃) ≤4 h
实干(25℃) ≤24 h
耐磨性(750g/500r),g ≤0.04
附 着 力(级) ≤1
硬度(摆杆法) ≥0.6
对比率 ≥0.87
光泽度(%) ≥30
耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性 96h无异常
耐碱性(10%NaOH) 96h无异常
耐盐水性(10%NaCl) 96h无异常
1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
3、基层处理:
3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。
合格基层指标
检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况
合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求:
见表3与表4。

表3 不同娱乐类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂娱乐 环氧树脂砂浆薄涂娱乐 环氧树脂砂浆防滑娱乐
底 涂 * * *
中 涂 * *
批 补 * *
面 涂 * * *
厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3
施工工期(天) 3-5 4-6 4-6
养 护 期(天) 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑

表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10~15(m2/Kg) 辊涂或刷涂 5小时 添加40~60%的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1~2(m2.mm/Kg) 刮涂 6小时 与1.5-2倍的石英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm
批 补 环氧树脂、石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3~4(m2 /Kg) 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀,添加水调节施工粘度

3、施工工艺
3.1底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
3.3刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整娱乐。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。用量标准见表5.
 面层涂刷用量表
基面平整情况 厚度(mm) 用量(Kg/m2)
微差表面整平 ≥2 约3.2
一般表面整平 ≥3 约4.8
标准全空间整平 ≥6 约9.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项:
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳
温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次
用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
三、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10。
1.5硬度:工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。
1.6实测项目

环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目 技术指标
流平直径(mm) ≥180
初凝时间(min) ≥30
1D抗压强度(MPa) ≥8
7D抗压强度(MPa) ≥12
28D抗压强度(MPa) ≥16
1D抗折强度(MPa) ≥2
7D抗折强度(MPa) ≥3
28D抗折强度(MPa) ≥6
7D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa) ≥0.7
收缩率(%) ≤0
2、一般项目
2.1饱满度:在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的娱乐,上方的荧光灯管在娱乐上的投影清楚而不会发生走形现象;而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。

四、环氧树脂太阳集团娱乐网址施工中常见问题及对策
缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题
1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离
3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)
2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
3. 材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
1. 有问题的部份进行小修补
2. 表面打磨一层后会面重涂
3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工

缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题
1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
2. 可使用时间变短
3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
5. 表面发粘:初凝时,表面发粘
6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾
7. 不固化
  1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
  2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
  3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
  4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
  5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
  6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
  7. 固化剂加入量不准或加错
1. 施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3. 搅拌工序标准化,人员需专门培训
4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度
5. 跟3相同
6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题..

缺陷状况 原因 外理对策
涂膜施工面问题
1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态
2. 环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔
3. 凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状
4. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔
5. 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足
6. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性
7. 把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时,每一次涂抹量不超过2mm厚度
8. 主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。在夏季,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前)

缺陷状况 原因 外理对策
涂膜均一性问题
1. 抹刀痕迹:用抹和抹时,在表面硬化后留下痕迹
2. 涂抹接头:在加工面的接头部分有明显的不均匀性
3. 颜色不匀:加工面颜色有浓淡
4. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练
5. 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练
6. 颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好
7.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度,特别要注意粘性 牛顿粘性:伸展性好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性:油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料,施工技术的熟练程度对抹痕影响极大
8. 尽量选择性抽接的的颜、涂料,控制研磨细度

除上述几类现象要注意外,使用过程中,环氧树脂娱乐涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复,但有痕迹),划痕太深应及时修补,否则影响其周围涂膜的附着力。
(4) 软化 经常有开水流淌的基面,或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
五、环氧树脂地面涂膜保养与维护:
施工结束,把现场交给客户时,应向客户提醒如下保养及维护方法,以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
(2) 严重污垢时,使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗、充分干燥,打一层薄蜡。
(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时,应及时用水清洗,如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。
(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,永葆美观。

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人造草坪根据分类不同,价格也是不一样的,无锡www.7742.com为大家详细介绍一下人造草坪的分类和分别的价格有哪些不一样。..
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已有回答
具体的价格和很多因素有关,所以无法给您一个具体的价格,您可以咨询在线客服了解详细报价: 1、不同的工艺适合不同的地面。依据实际地面情况,用途以及用户要求决定施工方案..
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已有回答
“京口环氧www.7742.com工程什么价?”--很多客户都会询问娱乐的价格,希望我们给他一个准确的报价,但是娱乐的价格影响因素很多,我们没有办法给您立刻报价。..
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已有回答
环氧www.7742.com的厚度是根据客户的使用要求来定的,常用的工艺有0.5毫米/1毫米薄涂,2毫米/3毫米自流平。不管是哪一种环氧www.7742.com,它都是由底漆、中涂、面漆三部分组成。每一层的厚度都会..
环氧www.7742.com
下面,我们来了解下聚氨酯娱乐涂料涂装和环氧www.7742.com有什么区别?..
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